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贵阳铸造告诉您一体化式快速精密铸造应用解决方案

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贵阳铸造告诉您一体化式快速精密铸造应用解决方案

发布日期:2019-06-21 作者:贵阳铸造 点击:

近年来,随着中国精密铸件行业产业链的不断完善和技术水平的不断提高,下游需求领域对精密铸件的需求不断增加。然而,贵州铸造发现传统的精密铸造生产工艺仍存在许多问题,这些问题受到众多精密铸造厂商的困扰。在这个市场背景下,凭借其在铸造行业多年的经验,使用其高性能光固化3D打印设备,它推出了一种新的快速铸造应用解决方案,用于集成系统。它可以有效地解决传统精密铸造过程中的难点问题,同时保证高质量铸件的生产。

贵州铸造

快速精密铸造技术是光固化快速成型技术与传统熔模铸造技术的完美结合。光固化快速成型技术可以无缝集成到熔模铸造工艺中。

贵阳铸造发现传统的模具精密铸造是一种近网成型工艺。其铸造精度高,结构复杂,材料适应性强。它广泛应用于航空航天领域,具有较高的附加值和减轻重量的重要性。工艺流程由金属模、蜡模、造树、悬挂砂浆爆破壳、蒸汽脱蜡、模壳焙烧、浇注、浇注后处理、浇铸试验等方法进行。传统的精密铸造技术具有模具制造和成型周期长、成本高、不能快速满足市场需求等特点。

快速凝固技术(SLA)涉及快速精密铸造技术,是一种具有高度灵活性的先进制造技术。零件的CAD模型可以直接驱动设备完成零件的原型制造,并将其应用于直接制造精密铸造模型。它可以大大提高熔模铸造的灵活性,实现快速铸造。与熔模铸造的其他快速成型方法(如SLSFDM等)相比,它在尺寸精度和表面质量方面具有很大的优势。

通过多年铸造行业的应用实践和技术总结,开发出一套系统完整的快速精密铸造应用解决方案。应用优势包括:

制造模具和蜡的过程被消除了

模壳成型速度快

实现小批量生产和原型试生产

实现铸件设计的复杂性

降低铸件生产成本

铸件属性优良

以精密铸造常用零部件的叶轮为例,该叶轮主要应用于军工、民航等领域,铸造工艺存在一定难度。早期采用Lite600HD-D立体光固化3D打印设备替代传统熔模铸造的蜡模。避免了传统熔模铸造工艺中金属型和蜡模的两种制造工艺,既节约了成本,又加快了生产周期。整个打印时间只有5小时1526秒。


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