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铸造工艺知识了解一下

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铸造工艺知识了解一下

发布日期:2019-10-14 作者:贵州铸造 点击:

    随着现代化的发展不管在学习课程还是在面试相关岗位时,在贵阳铸造这些知识点都可能用得上。尤其是工科机械类学生,肯定得学金属工艺学,这些总结的知识点或多或少会有帮助。机械就是理论结合经验,话不多说,直接上干货。液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,通常称为金属液态成形或铸造。今天为大家详解一下铸造工艺。

工艺流程

液体金属→充型→凝固收缩→铸件

工艺特点

1、可生产形状任意复杂的制件,特别是内腔形状复杂的制件。

2、适应性强,合金种类不受限制,铸件大小几乎不受限制。

3、材料来源广,废品可重熔,设备投资低。

4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。

贵阳铸造

工艺特点

优点:

1、压铸时金属液体承受压力高,流速快

2、产品质量好,尺寸稳定,互换性好;

3、生产效率高,压铸模使用次数多;

4、适合大批大量生产,经济效益好。

缺点:

1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。

2、压铸件塑性低,不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作;

3、高熔点合金压铸时,铸型寿命低,影响压铸生产的扩大。

    在铸件的凝固过程中,其断面上一般存在三个区域,即固相区,凝固区和液相区,其中,对铸件质量影响较大的主要是液相和固相并存的凝固区的宽窄。铸件的“凝固方式”就是依据凝固区的宽窄来划分为逐层凝固,糊状凝固,中间凝固。铸件质量与其凝固方式密切相关。一般说来,逐层凝固时,合金的能力强,便于防止缩孔和缩松;糊状凝固时,难以获得结晶紧实的铸件。在贵州铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。按照内应力的产生原因,可分为热应力和机械应力两种。热应力:是由于铸件的壁厚不均匀,各部分的冷却速度不同,以致在同一时期内铸件各部分收缩一致收起的。机械应力:是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。有需要的欢迎来电咨询!


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